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管理能力研修 カリキュラム
ＫＮ０７～１2 |
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ＫＮ０７－ＨＴ 問題発見力と解決力向上させる「QC７つ道具」 |
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１．数字でモノを考える・・・事実に基づく管理
２．ＱＣ７つ道具の目的・作り方・使い方 １） 傾向と見通しがわかるグラフ ２） 重点指向と優先順位をつかむパレート図 ３ ）データを取りながら状況がわかるチェックシート ４） 平均値とバラツキを知るヒストグラム ５） 工程管理に欠かせない管理図 ６） ２つのデータ間の関連の有無がわかる散布図 ７） 原因と結果の因果関係を調べる特性要因図
３．応用例に基づく実戦訓練・・・グループワーク |
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ＫＮ０８－ＨＴ 失敗しない問題解決「QCストーリーとなぜなぜ分析｣ |
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１．効果的な問題解決の手順・・・ＱＣストーリー １） テーマ・課題の設定 ２） テーマ・課題を取り上げた理由の明確化 ３） 現状の把握 ４） 原因の追究 ５） 対策の検討と実行 ６） 効果の把握 ７） 後戻りしない歯止め ８） 活動の反省 ２．真因を究明するなぜなぜ分析 １） 手順と注意事項 ２） 実例による実戦訓練 |
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ＫＮ０９－ＨＴ いい品質はいい仕事から・・「品質管理の基礎」 |
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１．品質管理とは １） 品質は世界に通ずるパスポート ２） 会社の基本機能 ３） 会社の責任 ４） 品質とは・管理とは ５） いい仕事とは ２．仕事の管理とは １） 仕事の管理 ２） 日常作業とデミングサークル ３） 会社の存在意義と価値 ４） 私自身は何をすべきか |
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ＫＮ１０－ＨＴ クレーム０の仕組み作り・・「QC工程表と作業標準」 |
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１．ＱＣ工程表とフローチャート １） ＱＣ工程表の目的と機能 ２） 工程の確認とフローチャートの作成 ２．ＱＣ工程表を作る １） 工程と作業内容の洗い出し ２） 管理項目と品質特性の設定 ３） 作業結果の記録（エビデンス）の作成 ４） 作業標準の現状確認と作成・改訂 ３．ＱＣ工程表運用上の注意点と実務
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ＫＮ１１－FM 原価低減活動 |
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１． 購買原価低減活動の進め方
２． 材料費、加工費、投資の原価を下げる。 企業全体の組織活動でないと成果は期待できない。 ３． 設計原価低減活動 １） 商品を簡素化構造に部品点数、加工工程・時間の排除と短縮化 ４． 製造原価低減活動 １） 製造リードタイムの短縮 ２） 材料歩留まり改善、段取り時間短縮 ３） 工程不良改善、品質改善 ５． 購買原価低減活動 １） 価格精査 ２） 購入先、購入条件の見直し |
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ＫＮ１２－ＦＭ ３Ｓは、更なる仕事の価値を高める環境づくり |
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１．３Ｓの必要性と期待効果
２．３Ｓの整理の仕方 ３．３Ｓの整頓の仕方 ４．清掃の仕方 ５．３Ｓの実践
６．３Ｓの評価
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