| 管理能力研修 カリキュラム ＫＮ０１～０６ |
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ＫＮ０１－ＭＴ ５Ｓを経営改革、現場改善に継げる |
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１．儲かる５Ｓ １） ５Ｓ導入の意義 ２） ５Ｓで人材育成 ３） ５Ｓは自分の為にやる
２．５Ｓの進め方 １） 整理・清掃・整頓の３Ｓ ２） 清潔・しつけ
３．５Ｓの評価、継続 １） 組織を作り、ルールを決める ２） 評価をしっかり行ない継続 |
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ＫＮ０２－ＭＴ リードタイムの短縮で造り過ぎ防止 |
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１．リードタイムの短縮 １） カンバン納入と指示納入方式 ２） トヨタ生産方式の２つの概念 ３） 適切な生産計画 ４） サイクルタイムとタクトタイムとラインバランス ２．製造工程の改善で工程在庫の減少 １） 生産効率と能率の理解 ２） 平準化生産 ３） 標準化と表標準作業 ４） １ヶ流し、ライン連結と一気通貫 ５） 多能工化等の人材育成 ６） ムダの廃除 |
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ＫＮ０３－ＦＭ 改善提案活動で、価値ある仕事の創出を！ |
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１．物づくり企業もサバイバル競争 ２．改善と革新の違いは？ ３．仕事＝価値ある作業＋改善提案活動 ４．改善提案活動の基本 ５．改善提案の進め方 ６．「改善のタネ」の使い方 ７．現場気づきフォッチングをしてみよう。
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ＫＮ０４－ＦＭ 新しいｱｲﾃﾞｱ発想で、創造的な問題解決を！ |
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１．何故、創造的な問題解決が必要なのか？ １） 外部・内部要因により、企業の健康体を阻害 ２．現場改善向け創造的問題解決手法 １） 分析情報、連想、図描画、思考転換 ２） アイディア出しの種バンク ３．問題解決の基本ステップ １） 問題とは、創造とは、問題解決の手順など。 ２） 発散思考、収束思考 ３） 問題を解決するということは、 ４．ＢＳ法及びＢＷ法の進め方 |
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ＫＮ０５ －ＦＭ 徹底したムダの排除 |
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１．ムダ排除の必要性
２．ムダを見つける方法
３．ムダをなくする方法
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ＫＮ０６ －ＦＭ 作業標準書のつくり方 |
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１．なぜ必要か！作業標準書 ２．作業標準時間設定の概要 ３．作業標準書作成の手引き ４．作業標準書の運用と管理 ５．作業標準書つくり方の例
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